Gehien erabiltzen diren metalezko materialak honakoak dira: altzairu herdoilgaitza, aluminio aleazioa, aluminio puruko profilak, zink aleazioa, letoia, etab. Artikulu hau aluminioa eta bere aleazioetan zentratzen da batez ere, haietan erabiltzen diren gainazaleko tratamendu ohiko hainbat prozesu sartuz.
Aluminioak eta bere aleazioak prozesatzeko erraza, gainazal tratatzeko metodo aberatsak eta efektu bisual onak dituzte, eta produktu askotan oso erabiliak dira.Behin ikusi nuen bideo bat Apple ordenagailu eramangarri baten oskola nola prozesatzen den aluminiozko aleazioko pieza bakar batetik CNC mekanizazio-ekipoak erabiliz eta gainazal-tratamendu anitzak jasaten dituena, hainbat prozesu nagusi hartzen dituena, hala nola CNC fresatzea, leuntzea, distira handiko fresatzea eta alanbrea. marrazkia.
Aluminio eta aluminiozko aleazioetarako, gainazaleko tratamenduak distira handiko fresaketa / distira handiko ebaketa, hareaz egindako ebaketa, leunketa, trefilaketa, anodizazioa, ihinztadura, etab.
1. Distira handiko fresaketa/distira handiko ebaketa
Doitasun handiko CNC mekanizazio-ekipoak erabiltzea aluminiozko edo aluminiozko aleazioko piezen xehetasun batzuk mozteko, produktuaren gainazalean toki distiratsuak sortuz.Esate baterako, telefono mugikorren metalezko maskorrak txanfla distiratsuen zirkulu batekin fresatzen dira, eta metal itxurako pieza txiki batzuk, berriz, azaleko zirrikitu zuzen distiratsu batekin edo batzuekin fresatzen dira produktuaren gainazalaren distira handitzeko.Goi-mailako telebistako metalezko marko batzuek ere distira handiko fresatzeko prozesu hau aplikatzen dute.Distira handiko fresaketa / distira handiko ebaketa bitartean, fresaren abiadura nahiko berezia da.Zenbat eta abiadura handiagoa izan, orduan eta distiratsuagoak izango dira ebaketa nabarmenak.Aitzitik, ez du nabarmentze efekturik sortzen eta tresna-lerroak izateko joera du.
2. Hondar-zehaztapena
Sandblasting-prozesua metalezko gainazalak tratatzeko abiadura handiko harea-fluxua erabiltzeari dagokio, gainazal metalikoen garbiketa eta zimurtzea barne, aluminiozko eta aluminiozko aleazioko piezen gainazalean garbitasun eta zimurtasun maila jakin bat lortzeko.Pieza gainazaleko propietate mekanikoak hobetu ditzake, piezaren nekearen erresistentzia hobetu, baina piezaren jatorrizko gainazalaren eta estalduraren arteko atxikimendua areagotu dezake, hau da, estaldura-filmaren iraunkortasunerako onuragarriagoa dena. estalduraren berdinketa eta dekorazioa.Produktu batzuetan, hareaz egindako perla zilarrezko gainazal mate bat osatzeko efektua oraindik oso erakargarria dela aurkitu da, hareaz egindakoak metalezko materialaren gainazalari ehundura mate sotilagoa ematen baitio.
3. Leuntzea
Leuntzeak efektu mekanikoak, kimikoak edo elektrokimikoak erabiltzeko prozesuari egiten dio erreferentzia, pieza baten gainazaleko zimurtasuna murrizteko, gainazal distiratsu eta laua lortzeko.Produktuaren oskolaren leunketa ez da erabiltzen piezaren dimentsio-zehaztasuna edo forma geometrikoaren zehaztasuna hobetzeko (helburua ez baita muntaketa kontuan hartzea), gainazal leuna edo ispiluaren distira-itxura efektua lortzeko baizik.
Leunketa-prozesuek, batez ere, leunketa mekanikoa, leunketa kimikoa, leunketa elektrolitikoa, ultrasoinuen leunketa, fluidoen leunketa eta leunketa urratzaile magnetikoa dira.Kontsumoko produktu askotan, aluminiozko eta aluminiozko aleazioko piezak leundu egiten dira sarritan leunketa mekanikoa eta leunketa elektrolitikoa erabiliz, edo bi metodo hauen konbinazioa erabiliz.Leunketa mekanikoa eta leunketa elektrolitikoa egin ondoren, aluminiozko eta aluminiozko aleazioko piezen gainazalek altzairu herdoilgaitzaren ispiluaren gainazalaren antzeko itxura lor dezakete.Metalezko ispiluek normalean sinpletasun, moda eta goi-mailako sentsazioa ematen diete jendeari, eta kosta ahala kosta produktuekiko maitasun sentipena ematen die.Metalezko ispiluak hatz-marken inprimaketaren arazoa konpondu behar du.
4. Anodizazioa
Kasu gehienetan, aluminiozko piezak (aluminioa eta aluminiozko aleazioak barne) ez dira electroplating egiteko egokiak eta ez dira electroplated.Horren ordez, gainazaleko tratamendurako anodizazioa bezalako metodo kimikoak erabiltzen dira.Aluminiozko piezen galvanizazioa askoz zailagoa eta konplexuagoa da altzairua, zink aleazioa eta kobrea bezalako metalezko materialetan galvanizazioa baino.Arrazoi nagusia da aluminiozko piezak oxigenoaren gainean oxidozko film bat osatzeko joera dutela, eta horrek larriki eragiten du electroplating estalduraren atxikimendua;Elektrolitoan murgiltzen denean, aluminioaren elektrodo negatiboa potentzial nahiko positiboa duten metal ioiekin desplazatzeko joera du, eta, ondorioz, galvanoplasma-geruzaren atxikimendua eragiten du;Aluminiozko piezen hedapen-koefizientea beste metal batzuena baino handiagoa da, eta horrek estalduraren eta aluminiozko piezen arteko lotura indarrari eragingo dio;Aluminioa metal anfotero bat da, ez da oso egonkorra galvanoplastazio soluzio azido eta alkalinoetan.
Oxidazio anodikoak metalen edo aleazioen oxidazio elektrokimikoari egiten dio erreferentzia.Aluminiozko eta aluminiozko aleazioko produktuak (aluminiozko produktuak deitzen direnak) adibide gisa hartuta, aluminiozko produktuak dagokion elektrolitoan jartzen dira anodo gisa.Baldintza zehatzetan eta kanpoko korronteetan, aluminio oxidozko film geruza bat sortzen da aluminiozko produktuen gainazalean.Aluminio oxidozko filmaren geruza honek aluminiozko produktuen gainazaleko gogortasuna eta higadura erresistentzia hobetzen ditu, aluminiozko produktuen korrosioarekiko erresistentzia areagotzen du eta mikroporo ugariren xurgapen ahalmena ere erabiltzen du oxidozko filmaren geruza mehean, koloreztatzen. Aluminiozko produktuen azalera hainbat kolore eder eta bizietan, aluminiozko produktuen kolorearen adierazpena aberastuz eta estetika handituz.Anodizazioa oso erabilia da aluminiozko aleazioetan.
Anodizazioak eremu jakin bat produktu baten kolore ezberdinez horni dezake, hala nola kolore biko anodizazioa.Horrela, produktuaren metal itxurak kolore bikoitzen konparazioa islatu dezake eta produktuaren noblezia berezia hobeto islatu dezake.Hala ere, kolore bikoitzeko anodizazio prozesua konplexua eta garestia da.
5. Trefiladura
Gainazaleko alanbreen trefilaketa prozesua nahiko heldua den prozesu bat da, metalezko piezen gainazalean lerro erregularrak eratzen dituena artezketa bidez efektu apaingarriak lortzeko.Metalezko gainazaleko alanbreak modu eraginkorrean islatu dezake metalezko materialen ehundura eta asko erabiltzen da produktu askotan.Metalezko gainazaleko tratamendu metodo arrunta da eta erabiltzaile askok maite dute.Adibidez, metalezko alanbre-efektuak produktuen zatietan erabiltzen dira, hala nola mahaigaineko lanpararen metalezko juntura-pinen amaierako aurpegian, ateen heldulekuan, sarraila mozteko paneletan, etxetresna elektriko txikien kontrol-paneletan, altzairu herdoilgaitzezko sukaldeetan, ordenagailu eramangarrien paneletan, proiektoreen estalkietan, etab. Tresketak satinatu antzeko efektua sor dezake, baita alanbreak egiteko prest dauden beste efektu batzuk ere.
Gainazaleko efektu ezberdinen arabera, metalezko alanbreen trefila alanbre zuzenetan, alanbre desordenatuan, alanbre espiraletan eta abarretan bana daiteke.Alanbre-markak argi eta garbi bistaratu daitezke metalezko piezen gainazalean alanbre-tresna teknologia erabiliz.Ikusmenean, metal mate batean distira egiten duen ile finaren distira gisa deskriba daiteke, produktuari teknologia eta moda zentzua emanez.
6. Ihinztatzea
Aluminiozko piezen gainazal ihinztatzearen helburua gainazala babestea ez ezik, aluminiozko piezen itxura hobetzea ere bada.Aluminiozko piezen ihinztadura tratamenduak estaldura elektroforetikoa, hauts elektrostatikoa, fase likido elektrostatikoa eta fluorokarbonoa ihinztatzea barne hartzen ditu batez ere.
Ihinztadura elektroforetikorako, anodizazioarekin konbina daiteke.Anodizazioaren aurretratamenduaren helburua aluminiozko piezen gainazaletik koipea, ezpurutasunak eta oxidozko film naturala kentzea da, eta gainazal garbi batean anodizazio film uniforme eta kalitate handikoa osatzea.Aluminiozko piezen anodizazioa eta kolore elektrolitikoa egin ondoren, estaldura elektroforetikoa aplikatzen da.Estaldura elektroforetikoarekin osatutako estaldura uniformea eta mehea da, gardentasun handikoa, korrosioarekiko erresistentzia, eguraldiarekiko erresistentzia handikoa eta metalezko ehundurarekin duen afinitatea.
Hauts elektrostatikoa ihinztatzea aluminiozko piezen gainazalean hauts estaldura ihinztatzeko prozesua da, hauts ihinztatzeko pistola baten bidez, polimero organikoko film geruza bat osatuz, babes- eta apainketa-eginkizuna betetzen duena.Hauts elektrostatikoen ihinztazioaren lan-printzipioa laburki deskribatzen da hauts ihinztatzeko pistolari tentsio altu negatiboa aplikatzea, estalitako pieza lurreratzea, pistolaren eta piezaren artean tentsio handiko eremu elektrostatiko bat osatuz, hau da hauts ihinztatzeko onuragarria.
Likido-fase elektrostatikoa ihinztadura-ihinztadura elektrostatikoko pistola baten bidez estaldura likidoen gainazalean estaldura likidoak aplikatzeko gainazaleko tratamendu-prozesuari erreferentzia egiten dio polimero organikoko film babesgarri eta apaingarri bat osatzeko.
Fluorokarbonozko ihinztadura, "kurio olioa" izenez ere ezaguna, goi-mailako ihinztadura-prozesua da, prezio altuak dituena.Ihinztatze prozesu hau erabiltzen duten piezak desagertzeari, izozteari, euri azidoari eta bestelako korrosioari erresistentzia bikaina dute, pitzaduraren erresistentzia handia eta UV erresistentzia, eta eguraldi gogorrak jasan ditzakete.Kalitate handiko fluorokarburozko estaldurek distira metalikoa, kolore biziak eta hiru dimentsioko zentzu argia dute.Fluorokarburoen ihinztatze-prozesua nahiko konplexua da eta, oro har, hainbat ihinztadura-tratamendu behar ditu.Ihinztadura aurretik, tratamendu-prozesu batzuk egin behar dira, nahiko konplexuak eta baldintza handiak behar dituztenak.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-22