Metalezko material erabilienak altzairu herdoilgaitza, aluminiozko aleazioa, aluminiozko profil puruak, zink aleazioa, letoia eta abar dira. Artikulu honek aluminioan eta bere aleazioetan jartzen du arreta, eta horietan erabiltzen diren gainazal-tratamendu prozesu ohikoenak aurkeztuko ditu.
Aluminioak eta bere aleazioek prozesatzeko erraztasuna, gainazaleko tratamendu metodo aberatsak eta efektu bisual onak dituzte ezaugarri, eta oso erabiliak dira produktu askotan. Behin bideo bat ikusi nuen, non Apple ordenagailu eramangarri baten karkasa aluminiozko aleazio pieza bakar batetik nola prozesatzen den CNC mekanizazio ekipoak erabiliz eta gainazaleko hainbat tratamendu jasaten diren erakusten zuen, hainbat prozesu nagusi barne hartzen dituztenak, hala nola CNC fresatzea, leuntzea, distira handiko fresatzea eta alanbre-treinatzea.
Aluminiozko eta aluminiozko aleazioetarako, gainazaleko tratamenduak batez ere distira handiko fresaketa/distira handiko ebaketa, hareazko xaflaketa, leuntzea, alanbre-treinatzea, anodizazioa, ihinztadura eta abar barne hartzen ditu.
1. Distira handiko fresaketa/distira handiko ebaketa
CNC mekanizazio ekipo zehatzak erabiltzen dira aluminiozko edo aluminiozko aleaziozko piezen xehetasun batzuk mozteko, produktuaren gainazalean gune distiratsu lokalak sortuz. Adibidez, telefono mugikorren metalezko karkas batzuk txanfla distiratsuen zirkulu batekin fresatzen dira, eta metal itxurako pieza txiki batzuk, berriz, ildaska zuzen distiratsu eta sakon bat edo gehiagorekin fresatzen dira produktuaren gainazalaren distira handitzeko. Goi-mailako telebistako metalezko marko batzuek ere distira handiko fresaketa prozesu hau aplikatzen dute. Distira handiko fresaketa/distira handiko ebaketa prozesuan, fresatzeko ebaketaren abiadura nahiko berezia da. Zenbat eta abiadura handiagoa izan, orduan eta distiratsuagoak dira ebaketaren nabarmentzeak. Alderantziz, ez du nabarmentze efekturik sortzen eta erreminta-lerroak izateko joera du.
2. Hareazko leherketa
Hondar-jaurtiketa prozesuak abiadura handiko hondar-fluxua erabiltzea da, metalezko gainazalak tratatzeko, metalezko gainazalak garbitzea eta zakartzea barne, aluminiozko eta aluminiozko aleaziozko piezen gainazalean garbitasun eta zimurtasun maila jakin bat lortzeko. Ez ditu soilik piezaren gainazalaren propietate mekanikoak hobetzen, piezaren nekearekiko erresistentzia hobetzen, baita piezaren jatorrizko gainazalaren eta estalduraren arteko atxikimendua handitzen ere, eta hori onuragarriagoa da estaldura-filmaren iraunkortasunerako eta estalduraren berdintze eta dekoraziorako. Ikusi da produktu batzuetan hondar-jaurtiketaren bidez zilarrezko perla mate gainazal bat eratzearen efektua oso erakargarria dela oraindik, hondar-jaurtiketak metalezko materialaren gainazalari ehundura mate sotilagoa ematen baitio.
3. Leuntzea
Leuntzea pieza baten gainazaleko zimurtasuna murrizteko efektu mekanikoak, kimikoak edo elektrokimikoak erabiltzearen prozesua da, gainazal distiratsu eta laua lortzeko. Produktuaren oskolaren leuntzea ez da erabiltzen, batez ere, piezaren dimentsio-zehaztasuna edo forma geometrikoaren zehaztasuna hobetzeko (helburua ez baita muntaketa kontuan hartzea), baizik eta gainazal leun bat edo ispilu-distira efektua lortzeko.
Leuntze-prozesuen artean, batez ere, leuntze mekanikoa, leuntze kimikoa, leuntze elektrolitikoa, leuntze ultrasonikoa, leuntze fluidoa eta leuntze urratzaile magnetikoa daude. Kontsumo-produktu askotan, aluminiozko eta aluminiozko aleaziozko piezak leuntze mekanikoa eta leuntze elektrolitikoa erabiliz leuntzen dira, edo bi metodo horien konbinazioa erabiliz. Leuntze mekanikoaren eta leuntze elektrolitikoaren ondoren, aluminiozko eta aluminiozko aleaziozko piezen gainazalak altzairu herdoilgaitzezko ispilu-gainazalaren antzeko itxura lor dezake. Metalezko ispiluek normalean sinpletasun, moda eta goi-mailako sentsazioa ematen diete jendeari, produktuekiko maitasun sentimendua emanez edozein kostutan. Metalezko ispiluak hatz-marken inprimaketaren arazoa konpondu behar du.
4. Anodizazioa
Kasu gehienetan, aluminiozko piezak (aluminioa eta aluminiozko aleazioak barne) ez dira egokiak galvanizaziorako eta ez dira galvanizatzen. Horren ordez, gainazalaren tratamendurako metodo kimikoak erabiltzen dira, hala nola anodizatzea. Aluminiozko piezetan galvanizazioa askoz zailagoa eta konplexuagoa da altzairua, zink aleazioa eta kobrea bezalako metalezko materialetan galvanizazioa baino. Arrazoi nagusia da aluminiozko piezek oxigenoan oxido film bat sortzeko joera dutela, eta horrek eragin handia du galvanizazio estalduraren atxikimenduan; elektrolitoan murgilduta dagoenean, aluminioaren elektrodo potentzial negatiboa desplazamendurako joera du potentzial nahiko positiboa duten metal ioiekin, eta horrek eragina du galvanizazio geruzaren atxikimenduan; aluminiozko piezen hedapen koefizientea beste metalena baino handiagoa da, eta horrek eragina izango du estalduraren eta aluminiozko piezen arteko lotura indarrean; aluminioa metal anfoteroa da, eta ez da oso egonkorra galvanizazio soluzio azido eta alkalinoetan.
Oxidazio anodikoak metalen edo aleazioen oxidazio elektrokimikoa adierazten du. Aluminiozko eta aluminiozko aleaziozko produktuak (aluminiozko produktuak deituak) adibidetzat hartuta, aluminiozko produktuak dagokion elektrolitoan jartzen dira anodo gisa. Baldintza eta kanpoko korronte espezifikoetan, aluminio oxidozko film geruza bat sortzen da aluminiozko produktuen gainazalean. Aluminio oxidozko film geruza honek aluminiozko produktuen gainazaleko gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzen ditu, aluminiozko produktuen korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du eta, gainera, oxidozko film geruza mehean dauden mikroporo kopuru handi baten adsorzio-ahalmena erabiltzen du, aluminiozko produktuen gainazala kolore eder eta bizietan koloreztatuz, aluminiozko produktuen kolore-adierazpena aberastuz eta haien estetika handituz. Anodizatzea oso erabilia da aluminiozko aleazioetan.
Anodizazioak produktu baten eremu espezifiko bati kolore desberdinak ere eman diezaioke, hala nola, bi koloreko anodizazioa. Horrela, produktuaren itxura metalikoak kolore bikoitzen konparaketa islatu dezake eta produktuaren noblezia berezia hobeto islatu. Hala ere, bi koloreko anodizazioaren prozesua konplexua eta garestia da.
5. Alanbre-treinatzea
Gainazaleko alanbre-trakzio prozesua prozesu nahiko heldua da, metalezko piezen gainazalean lerro erregularrak sortzen dituena artezketaren bidez efektu apaingarriak lortzeko. Metalezko gainazaleko alanbre-trakzioek metalezko materialen ehundura eraginkortasunez islatu dezakete eta oso erabilia da produktu askotan. Metalezko gainazalak tratatzeko metodo arrunta da eta erabiltzaile askok maite dute. Adibidez, metalezko alanbre-trakzio efektuak ohikoak dira produktuen piezetan, hala nola mahaiko lanpararen metalezko juntura-pinen muturretan, ateko heldulekuetan, sarrailen apaingarri-paneletan, etxetresna elektriko txikien kontrol-paneletan, altzairu herdoilgaitzezko sukaldeetan, ordenagailu eramangarrien paneletan, proiektoreen estalkietan, etab. Alanbre-trakzioek satinezko efektua sor dezakete, baita alanbre-trakziorako prest dauden beste efektu batzuk ere.
Gainazaleko efektu desberdinen arabera, metalezko alanbre-tiraketa alanbre zuzen, alanbre desordenatu, espiral-harian tiraketa eta abarretan bana daiteke. Alanbre-tiraketaren lerro-efektua asko alda daiteke. Alanbre-tiraketaren teknologia erabiliz, alanbre-marka finak argi eta garbi bistaratu daitezke metalezko piezen gainazalean. Bisualki, metal mate batean distiratzen duen ile-distira fin gisa deskriba daiteke, produktuari teknologia eta moda sentsazioa emanez.
6. Ihinztadura
Aluminiozko piezen gainazaleko ihinztaduraren helburua ez da gainazala babestea bakarrik, baita aluminiozko piezen itxura-efektua hobetzea ere. Aluminiozko piezen ihinztadura-tratamenduak batez ere estaldura elektroforetikoa, hauts-ihinztadura elektrostatikoa, fase likido-ihinztadura elektrostatikoa eta fluorokarbono-ihinztadura barne hartzen ditu.
Elektroforesi bidezko ihinztadurarako, anodizazioarekin konbina daiteke. Anodizatze aurretratamenduaren helburua aluminiozko piezen gainazaleko koipea, ezpurutasunak eta oxido naturalaren filma kentzea da, eta gainazal garbi batean anodizazio film uniforme eta kalitate handiko bat sortzea. Aluminiozko piezen anodizazioa eta kolore elektrolitikoa egin ondoren, estaldura elektroforetikoa aplikatzen da. Estaldura elektroforetikoak sortutako estaldura uniformea eta mehea da, gardentasun handikoa, korrosioarekiko erresistentzia handikoa, eguraldiarekiko erresistentzia handikoa eta metalezko ehundurarekiko afinitate handikoa.
Hauts-ihinztadura elektrostatikoa aluminiozko piezen gainazalean hauts-estaldura ihinztatzeko pistola baten bidez ihinztatzeko prozesua da, polimero organikozko film geruza bat sortuz, batez ere babes- eta apaingarri-eginkizuna betetzen duena. Hauts-ihinztadura elektrostatikoaren funtzionamendu-printzipioa laburki deskribatzen da: tentsio altu negatibo bat aplikatzea hauts-ihinztadura pistolari, estalitako pieza lurrera konektatzea, pistolaren eta piezaren artean tentsio handiko eremu elektrostatiko bat sortuz, eta hori onuragarria da hauts-ihinztadurarako.
Fase likido elektrostatikoko ihinztadurak gainazaleko tratamendu prozesuari egiten dio erreferentzia, non aluminiozko aleazio-profilen gainazalean estaldura likidoak aplikatzen diren ihinztadura-pistola elektrostatiko baten bidez, babes- eta apaingarri-polimero organikozko film bat eratzeko.
Fluorokarbonozko ihinztadura, "kurio olioa" bezala ere ezaguna, goi-mailako ihinztadura-prozesu bat da, prezio altuekin. Ihinztadura-prozesu hau erabiltzen duten piezek erresistentzia bikaina dute desagertzearen, izoztearen, euri azidoaren eta bestelako korrosioaren aurrean, pitzadura-erresistentzia handia eta UV erresistentzia, eta eguraldi-ingurune gogorrak jasan ditzakete. Kalitate handiko fluorokarbonozko estaldurek distira metalikoa, kolore biziak eta hiru dimentsioko zentzu garbia dute. Fluorokarbonozko ihinztadura-prozesua nahiko konplexua da eta, oro har, hainbat ihinztadura-tratamendu behar ditu. Ihinztatu aurretik, aurretratamendu-prozesu batzuk egin behar dira, eta hori nahiko konplexua da eta eskakizun handiak eskatzen ditu.
Argitaratze data: 2024ko maiatzaren 22a