1. Errendimenduaren ezaugarriak, erabilerak eta aplikagarri diren egoerak
SA302GrB aleazio baxuko manganeso-molibdeno-nikel aleaziozko altzairuzko xafla bat da, ASTM A302 estandarrari dagokiona eta tenperatura altuko eta presio altuko ekipoetarako diseinatua, hala nola presio-ontziak eta galdarak. Bere errendimendu-ezaugarri nagusien artean hauek daude:
Ezaugarri mekaniko bikainak: trakzio-erresistentzia ≥550 MPa, etekin-erresistentzia ≥345 MPa, luzapena ≥%18 eta inpaktu-erresistentzia ASTM A20 araua betetzen dute.
Soldadura-errendimendu ona: eskuzko arku-soldadura, urpeko arku-soldadura, gas-babesdun soldadura eta beste prozesu batzuk onartzen ditu, eta soldaduraren ondoren berotze-aurre eta tratamendu termikoa beharrezkoak dira pitzadurak saihesteko.
Tenperatura altuarekiko eta korrosioarekiko erresistentzia: -20 ℃ eta 450 ℃ arteko funtzionamendu-tenperatura-tartean egonkorra da, azido eta alkali bezalako ingurune korrosiboetarako egokia.
Arina eta erresistentzia handikoa: Aleazio gutxiko diseinuari esker, egituraren pisua murriztuz, presio-ahalmena hobetzen da eta ekipamenduaren fabrikazio-kostua murrizten da.
Aplikagarriak diren eszenatokiak: petrokimikoen, zentral nuklearren galdaren, zentral hidroelektrikoen sorkuntzaren eta abarren arloetako ekipamendu gakoak, hala nola erreaktoreak, bero-trukagailuak, tanke esferikoak, erreaktore nuklearren presio-ontziak, galdara-danborrak, etab.
2. Osagai nagusiak, errendimendu-parametroak eta propietate mekanikoak
Konposizio kimikoa (urtze-analisia):
C (karbonoa): ≤0,25% (≤0,20% lodiera ≤25mm denean)
Mn (manganesoa): % 1,07-% 1,62 (% 1,15-% 1,50 lodiera ≤25 mm denean)
P (fosforoa): ≤0,035% (arau batzuek ≤0,025% eskatzen dute)
S (sufrea): ≤0,035% (arau batzuek ≤0,025% eskatzen dute)
Si (silizioa): % 0,13-% 0,45
Mo (molibdenoa): % 0,41-% 0,64 (arau batzuek % 0,45-% 0,60 eskatzen dute)
Ni (nikela): % 0,40-% 0,70 (lodiera tarte batzuk)
Errendimendu-parametroak:
Trakzio-erresistentzia: 550-690 MPa (80-100 ksi)
Erresistentzia elastikoa: ≥345 MPa (50 ksi)
Luzapena: ≥% 15 neurgailuaren luzera 200 mm-koa denean, ≥% 18 neurgailuaren luzera 50 mm-koa denean
Bero-tratamenduaren egoera: Normalizazio, normalizazio + tenplaketa edo kontrolatutako ijezketa egoeran entregatzen da, normalizatzeko tratamendua beharrezkoa da 50 mm-ko lodiera baino handiagoa denean.
Errendimendu mekanikoaren abantailak:
Erresistentzia handiaren eta gogortasunaren arteko oreka: 550-690 MPa-ko trakzio-erresistentziarekin, %18ko luzapena mantentzen du, eta horrek bermatzen du ekipamenduak haustura hauskorrari aurre egiteko duen gaitasuna.
Ale finen egitura: A20/A20M estandarraren ale finen tamaina-eskakizunak betetzen ditu eta tenperatura baxuko inpaktu-erresistentzia hobetzen du.
3. Aplikazio kasuak eta abantailak
Industria petrokimikoa:
Aplikazio kasua: Enpresa petrokimiko batek SA302GrB altzairuzko xaflak erabiltzen ditu presio handiko erreaktoreak fabrikatzeko, eta hauek 5 urtez etengabe funtzionatu dute 400 ℃-tan eta 30 MPa-tan, pitzadurarik edo deformaziorik gabe.
Abantailak: Hidrogenoaren korrosioarekiko erresistentzia bikaina, eta soldaduretan % 100eko ultrasoinu bidezko akatsak detektatzeak ekipamenduen segurtasuna bermatzen du.
Zentral nuklearren eremua:
Aplikazio kasua: Zentral nuklear baten erreaktore-presio-ontziak 120 mm-ko lodierako SA302GrB altzairuzko xafla erabiltzen du. Normalizazio + tenplatze tratamenduaren bidez, erradiazioarekiko erresistentzia % 30 hobetzen da.
Abantaila: % 0,45-% 0,60ko molibdeno edukiak neutroien erradiazio hauskorra inhibitzen du eta ASMEren zehaztapenen baldintzak betetzen ditu.
Zentral elektrikoaren galdara-eremua:
Aplikazio kasua: Galdara superkritiko baten danborrak SA302GrB altzairuzko xafla erabiltzen du, 540 ℃ eta 25 MPa-tan funtzionatzen duena, eta bere zerbitzu-bizitza 30 urtera luzatzen da.
Abantaila: Tenperatura altuko denbora laburreko erresistentzia 690 MPa-ra iristen da, hau da, karbono altzairua baino % 15 arinagoa da eta energia-kontsumoa murrizten du.
Energia hidroelektrikoen sorkuntza eremua:
Aplikazio kasua: Zentral hidroelektriko baten presio handiko ur-hodiak SA302GrB altzairuzko xafla erabiltzen du eta 200.000 neke-proba gainditzen ditu -20 ℃ eta 50 ℃ arteko ingurune batean.
Abantaila: Tenperatura baxuko inpaktuarekiko erresistentziak (≥27 J -20℃-tan) mendiguneetako klima-eskakizun muturrekoak betetzen ditu.
4. Segurtasuna, ingurumenaren babesa eta industria-garrantzia
Segurtasuna:
ASTM A20 inpaktu-proba gainditu du (V-koska inpaktu-energia ≥34 J -20 ℃-tan), tenperatura baxuko haustura hauskorraren arriskua % 0,1 baino txikiagoa dela ziurtatuz.
Soldaduraren beroak eragindako eremuaren gogortasuna ≤350 HV da hidrogenoak eragindako pitzadurak saihesteko.
Ingurumenaren babesa:
% 0,41-% 0,64ko molibdeno edukiak nikelaren erabilera murrizten du eta metal astunen isuriak murrizten ditu.
EBko RoHS zuzentaraua betetzen du eta beruna eta merkurioa bezalako substantzia kaltegarriak erabiltzea debekatzen du.
Industria-garrantzia:
Munduko presio-ontzien altzairuzko xafla merkatuaren % 25 hartzen du eta energia nuklearreko eta petrokimikoko ekipamenduen lokalizaziorako material garrantzitsua da.
-20 ℃-tik 450 ℃-ra bitarteko tenperatura-tarte zabaleko aplikazioak onartzen ditu, eta ekipamenduen funtzionamendu-eraginkortasuna % 15-% 20 hobetzen du altzairu karbonatu tradizionalarekin alderatuta.
Ondorioa
SA302GrB altzairuzko xafla tenperatura altuko eta presio altuko ekipamendu industrialen oinarrizko material bihurtu da, bere erresistentzia handiari, korrosioarekiko erresistentziari eta soldadura errazari esker. Segurtasunaren, ingurumenaren babesaren eta kostu-eraginkortasunaren arteko orekari esker, ezinbestekoa da energia nuklearraren, petrokimikoen, energiaren eta abarren arloetan, eta ekipamendu industrialen garapena norabide eraginkorrago eta seguruago baterantz bultzatzen ari da.
Argitaratze data: 2025eko ekainak 4