Altzairuzko xafla kategoria garrantzitsu gisa, edukiontzi xaflek funtsezko zeregina dute industria modernoan. Beren osaera eta propietate bereziak direla eta, batez ere presio-ontziak fabrikatzeko erabiltzen dira, hainbat industria-egoeratan presio, tenperatura eta korrosioarekiko erresistentziaren eskakizun zorrotzak betetzeko.
Konposizio eta emanaldi bereziak
Edukiontzi-plaken konposizio kimikoa arretaz formulatu da errendimendu integral bikaina izan dezaten. Oinarrizko elementuez gain, kromoa, nikela, molibdenoa eta banadioa bezalako aleazio-elementuak gehitzen dira erabilera-ingurune eta errendimendu-eskakizun desberdinen arabera. Elementu hauen gehiketak ontzi-plaken erresistentzia, gogortasuna, korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia eraginkortasunez hobetu ditzake, hainbat lan-baldintza konplexutarako egokiak bihurtuz.
Ezaugarri mekanikoei dagokienez, ontzi-plakek erresistentzia eta gogortasun bikaina dute. Erresistentzia handiak presio handia jasateko aukera ematen die deformaziorik edo pitzadurarik gabe; gogortasun onak kanpoko indarren pean, hala nola inpaktu edo bibrazioen pean, haustura hauskorrak saihestu ditzake, ekipoen funtzionamendu segurua bermatuz. Aldi berean, soldadura-errendimendu onak eta prozesatzeko errendimenduak errazten dute forma eta zehaztapen desberdinetako presio-ontziak egitea, ingeniaritza-behar desberdinak asetzeko.
Sailkapen aberatsak eta anitzak
Arau ezberdinen arabera, ontzi-plakak modu askotan sailka daitezke. Helburuaren arabera, presio-ontzi orokorreko altzairuan, tenperatura baxuko presio-ontzi altzairuan, tenperatura altuko presio-ontzi altzairuan, altzairu herdoilgaitzezko altzairu konposatuzko plakan bana daitezke, etab. Presio-ontzi orokorreko altzairua egokia da tenperatura ertain eta normalean, presio ertain eta baxuko inguruneetan, eta gehien erabiltzen den oinarrizko materiala da; tenperatura baxuko presio-ontzi altzairuak tenperatura baxuko gogortasun ona du eta tenperatura baxuko zerbitzu-inguruneetarako egokia da; tenperatura altuko presio-ontzi altzairuak errendimendu egonkorra mantendu dezake tenperatura altuko inguruneetan eta tenperatura altuko lan-baldintzen eskakizunak bete ditzake; altzairu herdoilgaitzezko altzairu konposatuzko plakak altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia eta altzairu arruntaren sendotasuna konbinatzen ditu, eta korrosioarekiko erresistentziarako eskakizun bereziak dituzten eszenetarako egokia da.
Konposizio kimikoaren arabera, edukiontzi-plakak karbono-altzairuzko edukiontzi-plaketan, aleazio baxuko altzairuzko edukiontzi-plaketan eta altzairu herdoilgaitzezko edukiontzi-plaketan bana daitezke. Karbono-altzairuzko edukiontzi-plaketan kostu baxua eta prozesu-errendimendu ona dute; aleazio baxuko altzairuzko edukiontzi-plaketan erresistentzia, gogortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia nabarmen hobetu dira aleazio-elementuak gehituz; altzairu herdoilgaitzezko edukiontzi-plakak askotan erabiltzen dira korrosioarekiko erresistentzia-eskakizun oso altuak dituzten industrietan, hala nola industria kimikoan eta elikagaietan, korrosioarekiko erresistentzia bikaina dutelako.
Aplikazio eremu zabalak
Edukiontzi-plakek aplikazio sorta zabala dute eta ezinbesteko zeregina betetzen dute petrolioaren, industria kimikoaren, zentral elektrikoen, galdararen eta abarren bezalako industrietan. Industria petrokimikoan, erreaktoreak, bero-trukagailuak, bereizgailuak, tanke esferikoak, petrolio eta gas tankeak eta gas likidotuaren tankeak bezalako ekipamenduak fabrikatzeko erabiltzen dira. Ekipamendu hauek denbora luzez funtzionatu behar dute tenperatura altuan, presio altuan eta korrosio handian bezalako baldintza gogorretan. Edukiontzi-plaken errendimendu handiak berme fidagarria eskaintzen du haien funtzionamendu seguru eta egonkorra lortzeko.
Zentral nuklearren eta galdaren arloan, edukiontzi-plakak erabiltzen dira galdara-danborrak eta erreaktore nuklearren presio-ontziak bezalako osagai nagusiak fabrikatzeko. Galdara-danborrek tenperatura altuko eta presio altuko lurruna jasan behar dute, eta horrek materialen erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia oso handia eskatzen du; erreaktore nuklearren presio-ontziak zentral nuklearren funtzionamendu seguruarekin lotuta daude, eta edukiontzi-plaken kalitateari eta errendimenduari buruzko estandar ia zorrotzak ezartzen dira.
Horrez gain, farmazia, elikagai, ingurumen babes eta beste industria batzuetan, ontzi plakak biltegiratze eta erreakzio ontzi ugari fabrikatzeko ere erabiltzen dira, higiene, korrosioarekiko erresistentzia eta abarren inguruko industriaren eskakizun bereziak betetzeko.
Bidalketa egoera anitza
Edukiontzi-plaken entrega-egoerak batez ere honako hauek barne hartzen ditu: bero-ijezketa, kontrolatutako ijezketa, normalizazioa, normalizazioa + tenplaketa, tenplaketa + hoztea (tenplaketa), etab. Entrega-egoera desberdinek edukiontzi-plakek antolaketa eta propietate desberdinak aurkeztea eragingo dute. Bero-ijezketa egoeran, altzairuzko plakaren kostua baxua da, baina errendimenduaren uniformetasuna nahiko eskasa da; kontrolatutako ijezketak aleak findu eta altzairuzko plakaren erresistentzia eta gogortasuna hobetu ditzake ijezketa-prozesuko parametroak zehatz-mehatz kontrolatuz; normalizazioak altzairuzko plakaren egitura uniforme bihur dezake eta propietate mekanikoak hobetu; normalizazioak + tenplaketak barne-tentsioa gehiago ezaba dezake, gogortasuna eta dimentsio-egonkortasuna hobetu; hozteak eta tenplaketak altzairuzko plakak erresistentzia handiaren eta gogortasun onaren konbinazio onena lor dezake.
Bidalketa-egoera egokia aukeratzeak faktore batzuk kontuan hartzea eskatzen du, hala nola erabilera-baldintzak, prozesatzeko teknologia eta ontziaren kostua. Adibidez, presio eta inpaktu handiagoak jasaten dituzten presio-ontzietarako, askotan tenplatze- eta tenplatze-tratamendua erabiltzen da; kostuarekiko sentikorragoak diren eta errendimendu-eskakizun nahiko baxuak dituzten ontzi batzuetarako, berriz, beroan laminatutako edo normalizatutako ontzi-xaflak egokiagoak izan daitezke.
Argitaratze data: 2025eko uztailak 22